看，AI把工厂“琐事”干明白了

工博会展台现场，一台纯白主体配黑色线条的机器人——飒智全球首发的“六臂玄甲MAHAKBOT”引人注目 采访对象供图

一把扳手的采购周期从13天压缩至7天以内，六条机械臂在有限空间里协同作业，一条生产线有望在投产前先在虚拟世界完成验证与优化……工博会展台上这些看似分散的场景，正在勾勒同一幅图景：人工智能不再只是屏幕里的算法，而是加速走进工厂、融入流程、参与决策，成为驱动制造业转型升级的新生产力。

一批企业的实践表明，工业智能化正在越过单点设备升级的边界，向采购、生产、运维、能源管理等全链条延伸，工业生产的竞争逻辑也在悄然改变。

一把扳手的“AI解法”

在西域智慧供应链展台，工作人员向观众演示了一个看似简单却暗藏复杂度的场景：“比如您要买一把12英寸的活动扳手。需求看似简单，但我们后台相关产品型号超过1000万个——不同材质、量程、工况，哪怕要拧的螺丝不一样，选的型号就完全不同。很多时候，您自己都不一定说得清该买哪款。”

此时，“旷叶智采”AI采购平台介入。它调取企业历史采购记录，叠加供应商实时库存、交付周期、成本波动等多维数据，为需求“做CT”，自动生成三套方案，连替代料和比价也一并完成。更关键的是，订单执行后的实际交付天数、花费金额等数据会自动回流进模型——每买一次，AI就迭代一次。以往支撑这种效率需要一个几十人的团队，如今AI自主完成，标准件的交付周期已从13天压缩至7天以内。

六条手臂的“车间技师”

如果说西域智慧供应链的故事发生在生产之前，飒智智能的故事则发生在产线之上。

展台现场，一台纯白主体配黑色线条的机器人引人注目——这是飒智全球首发的“六臂玄甲MAHAKBOT”。工厂场景中轮式比双足更易落地，团队因此走“多臂+轮式”路线，从双臂、四臂迭代至六臂，死磕具身智能及大模型。

这台六臂机器人的手部布局经过重新设计：腰部四臂可前后上下移动，配合肩部两臂，撑出360度作业空间；底盘搭载激光雷达实现自主导航，前方广角视觉相机赋予其强感知能力。在汽车零部件精密装配场景中，六条手臂舒展抓取、装配、检测一气呵成，宛如一位身怀绝技的技师。

飒智描绘的目标是“黑灯工厂”：在世界500强企业的生产加工、实验、仓储等环节，按需布置不同形态机器人各司其职。目前其产品已落地柔性上下料、无序分拣、精密装配、质量检测、智能运维等场景，覆盖电子半导体、电力能源、制药食品、汽车零部件等行业，核心产品在全球100余家世界500强企业及灯塔工厂批量应用，业务辐射东南亚、欧洲、北美。

一种“软件定义的自动化”

前端有AI算清买什么，生产线上有机器人替你干，中间那层“神经系统”谁来做？施耐德电气的答案是：软件定义的自动化。未来竞争的关键不在于单点技术突破，而在于让数智化能力贯穿设计、工程、运营与维护的全生命周期。

现场以EcoStruxure三层架构为主线展开：接入适配层负责多源数据汇聚，夯实可信数据基础；运营控制层靠软件定义自动化提升灵活性与可扩展性，让系统快速适应新需求；管理优化层由工业AI、先进分析与数字化软件平台接手，为能源管理、生产运营和资产管理提供决策支持。

在施耐德电气展台，AI智能体可通过自然语言指令调用PLC控制功能完成非遗糖画创作；机器视觉与柔性协作机器人则展示质量检测等应用。这些展台场景的背后，是工业控制、感知、计算与执行能力的融合：AI不仅要“看得见”，还要理解任务、连接设备，并在可靠控制体系中落实决策。

AI的工业故事，上半场拼算力和模型，下半场拼的是谁先把手伸进真实的生产线，拼的是把复杂的现场问题逐一解决。工博会，正是这场AI“进厂”大戏最集中的一次亮相。

本报记者 叶薇 见习记者 农岚淳